ما هو الامتصاص?

لطالما اعتبرت الامتصاص واحدة من أهم الميزات التي يريدها المستهلكون في حفاضات يمكن التخلص منها. لا أحد يعرف ما هو الامتصاص?  عندما أسأل هذا السؤال ، أنا لا أتحدث فقط عن ظاهرة الامتصاص الجسدي البسيطة ، والتي هي أيضا ليست بسيطة كما قد نفكر جميعا. علينا أن نبحث عن إجابة من وجهة نظر المستهلكين من حفاضات القابل للتصرف.  في حالة حفاضات الأطفال ، يجب تقديم الإجابة من قبل والدة الطفل ، أو من يتخذ قرار شراء الحفاضات للطفل. وبالمثل ، بالنسبة لمنتجات سلس البول للبالغين ، يجب تقديم الإجابة من قبل المستخدمين الفعليين لمنتجات البالغين.  سنرى قريبا ، هناك في أي إجابة بسيطة على السؤال. الهدف من هذه الورقة هو جعلك تفكر فيما إذا كنت تجيب على سؤال حول الامتصاص بالطريقة الصحيحة. هو تعريفك للامتصاص نفسه كما ان من الزبائن? وأخيرا, وليس آخرا, هو التصميم الحالي من جوهر حفاضات الخاص بك حقا جوهر الأمثل للحصول على المال, سواء بالنسبة للشركة المصنعة والمستخدم? هل حان الوقت لإجراء تغيير?   سنجتتاز شارع الامتصاص معا في الساعة القادمة أو نحو ذلك.

دعونا نبدأ مع تعريف وبستر من 'الامتصاص' ؛ وفقا للقاموس ، والامتصاص يعني أن تمتص ، للشرب في ، لتأخذ في ودمج.  إذا قبلنا هذا التعريف ، فإن الحفاض القادر على امتصاص المزيد من البول ، أو الحفاض الذي يشرب في سائل أكثر ، سيعتبر الأكثر امتصاصا.  حسنا ، كما سأشرح ، هذا ليس صحيحا بالضرورة ؛ على الأقل هذا ليس صحيحا من وجهة نظر مستهلك حفاضات البالغين ، أو من وجهة نظر الأمهات اللائي يشترين الحفاضات. 

من القضايا الرئيسية التي يجب فهمها ، قبل أن نتحدث عن امتصاص الحفاضات ، تطوير الوسادة الماصة من بداية تاريخ الحفاضات إلى العصر الحديث.  سيساعدنا هذا التمرين على إعداد عقولنا لفهم ما يتعين علينا القيام به ، من أجل تحسين امتصاص الحفاضات.  كما أنه سيساعدني على الإشارة إلى أخطاء الماضي ، والتركيز على أخطاء الحاضر وتحديد مسار للمستقبل.

تطوير جوهر حفاضات ماصة:

أول حفاضات يمكن التخلص منها كانت مصنوعة من كريب-المناديل الورقية.  كانت هذه عملية بسيطة للغاية ، حيث تم سحب طبقات متعددة من الورق من عدة أجهزة فك وتم طيها. كانت المشكلة في هذا التصميم البسيط هي عدم قدرة هذا النواة على امتصاص كمية كافية من البول وضعف المقاومة الرطبة للوحة. فتل كان ممتازا ولكن لأن الورق ليست جيدة في تخزين السوائل تحت الضغط ، واستخدامه كان جيدا فقط للإهانة الأولى.

كانت الخطوة التالية في تطوير النواة الماصة هي استخدام زغب السليلوز ، باستخدام مطرقة أو مطحنة قرص وشاشة مسطحة أفقية أو رأسية. كان هذا تحسنا كبيرا حيث تمكنت من شحن كميات كبيرة من اللب في شكل لفة مضغوطة للغاية ، مما سمح لك بصنع آلاف الحفاضات من كل لفة.  فتحت الطاحونة الألياف ، وتم ترسيب الألياف على شاشة نحاسية متحركة ، باستخدام غرفة تحت فراغ منخفض يعادل حوالي 8 إلى 12 بوصة من الماء. احتاج اللب إلى غلاف الأنسجة وغراء الرش من أجل نقل الوسادة إلى قسم الديبولكر ، حيث كانت الوسادة عادة ضعيفة جدا بحيث لا تتحمل قوى السحب من تلقاء نفسها ، دون أن تتفكك.  هذا التصميم وسادة تستخدم لفة ضغط في محطة ديبولكينغ ، من أجل زيادة كثافة زغب.  وسرعان ما أدركت أن كنت قادرا على تحسين حفاضات قوة الرطب والنزاهة من خلال إعطائها شكل الماس أو نمط مماثل أثناء الضغط.

لماذا كانت هذه فكرة جيدة ومع ذلك, في نفس الوقت, كان خيارا سيئا?  طريقة سهلة لفهم ذلك هي مراقبة تأثير الكثافة العالية على ألياف السليلوز.  كلما انخفضت كثافة الزغب ، كان من الأسهل (والأسرع) أن تمتص الألياف السائل. ما نسميه" وقت الإضراب الصغير " يكاد يكون فوريا إذا كانت الكثافة منخفضة. من ناحية أخرى ، إذا كانت الكثافة عالية جدا ، فلا يتم امتصاص السوائل بالسرعة نفسها بواسطة السليلوز.  ويرجع ذلك أساسا إلى وجود مساحة فراغ أقل بين الألياف ويتحرك السائل بسرعة على طول الخطوط المضغوطة قبل امتصاصه (يزداد الضغط الشعري وحركة السائل عندما تصبح الشعيرات الدموية أصغر).  يساعد الضغط البسيط للزغب على نشر السوائل في مساحة أكبر ، قبل أن تكون الألياف مشبعة بالكامل ، ولكن للأسف يؤدي أيضا إلى تسرب السوائل من الوسادة بسرعة ، وصولا إلى الحواف. كان هذا نموذجيا للعديد من التصميمات الأساسية في ذلك الوقت والتي خلقت نمطا مضغوطا على طول الطريق إلى الحواف. 

كانت الخطوة التالية في تقنية الوسادة هي تغيير الشاشة الرأسية لأنها تحتوي على الكثير من الاحتكاك المرتبط بتشغيلها وكانت أيضا خطرا على الحريق ، وتم تغيير الشاشة الرأسية إلى أسطوانة شاشة دوارة.  ساعدت إضافة الأسطوانة على زيادة الفراغ ، دون خلق احتكاك مفرط. تم استخدام فراغات نموذجية من حوالي 15 إلى 25 بوصة من الماء.  حتى اليوم لا يزال بإمكاننا رؤية العديد من آلات الحفاضات الجديدة المصنوعة من تصميم أسطوانة الشاشة المسطحة البسيط هذا.

وسرعان ما أدركت أنه يمكن أن يكون بنفس السهولة وسادة أوسع ، وذلك باستخدام نفس التكنولوجيا ، ومن ثم قطع قطعة طولية منه بسكين دائري ، من أجل خلق طبقة مزدوجة من زغب وضعه في وسط لوحة.   أدى هذا التصميم إلى تقليل الوزن الأساسي عند حواف الوسادة وزيادة سعة المركز في نفس الوقت ، مما يجعله أكثر راحة للأطفال أثناء المشي أو النوم. علينا أن نتذكر أنه قبل استخدام النسغ ، كان حفاضات لتكون سميكة جدا من أجل أن تظل فعالة لفترات طويلة بين التغييرات حفاضات ليلا. حفاضات الأطفال مع أكثر من 60 غراما من زغب للاستخدام الليلي لم تكن غير شائعة خلال 80. كانت الكثافة النموذجية في ذلك الوقت حوالي 0.11 إلى 0.13 غرام لكل سنتيمتر مكعب. كانت إحدى مزايا استخدام الزغب هي الفتل الممتاز الذي يضمن الاستخدام الكامل تقريبا للحفاضات قبل تسريبها. ومع ذلك ، كان عليهم أن يكونوا ضخمين للغاية لتحقيق أي شيء قريب من قدرة الاحتفاظ بالسائل التي لدينا في الحفاضات الحديثة.

من أجل الحد من تأثير وسادة سميكة جدا في المنشعب ، تصاميم لوحة جديدة باستخدام جيوب طبل مع تصميم الساعة الرملية على شكل استبدال الشاشة المسطحة الأصلية. ساعد هذا أيضا على زيادة مساحة وسادة الحفاض دون التضحية بمقاس الحفاض عند الساقين. 

أجبرت الثورة التي جاءت مع استخدام النسغ العديد من التغييرات في تصميم الوسادة.  كانت المشكلة الأولى أن الامتصاص الفائق لم يكن جيدا في تحريك السوائل.  قدمت الأجيال الأولى من النسغ وسيلة ممتازة لعقد السوائل تحت الضغط وتقليل حجم الحفاضات ولكن ، للأسف ، كانت في الواقع سيئة للغاية في نقل أو نشر السوائل بعد أن كانت مشبعة.  واجهت أول توقيت مع مشكلة العلامة التجارية الجديدة, الذي كان يسمى "كتلة هلام" وهذا يعني أنك يمكن أن ينتهي مع حفاضات تسرب حتى عندما كان نصف حفاضات جافة تماما أو غير المستخدمة.  هذا يعني إهدار الكثير من المواد الخام.  الشيء الذي ساعد على تجنب تسرب السوائل هو إضافة صفعة الساق ، والتي تم تقديمها في ذلك الوقت.

جاء أحد التغييرات الأولى في تصميم الوسادة في محطة إزالة البقع.  كان استخدام نمط الماس على شكل خيار رهيب عند استخدام الجيل الأول من برامج التكيف الهيكلي. لماذا كانت هذه مشكلة? خطوط عالية الكثافة التي أنشأتها نمط النقش جعلت النسغ إلى" كتلة هلام " ووقف السوائل من التحرك أي أبعد. عندما النسغ في مزيج مرتفع ، بسبب طبيعة جلخ النسغ ، فإنه يجعل من المستحيل تقريبا لقطع لوحة بسكين دائري ، كما كان يجري من قبل العديد من صانعي الشاشة العمودية التي لا تزال قيد الاستخدام.  كان لا بد من تغيير هذه العملية.  من أجل تجنب المشكلة ، كان المخرج السهل هو إزالة النمط الماسي الشكل في لفة الضغط واستبداله بسطح مرآة مسطح بسيط أو بكرة خطوة واحدة.   

  كان الحل المؤقت الآخر للمشكلة هو استخدام مسدس النسغ المتقطع داخل الأسطوانة السابقة. تم استخدام هذا السلاح من أجل التحكم في موضع النسغ ، باستخدام صمام هوائي وجهاز توقيت متطور.  هذه الطريقة في تطبيق النسغ لديها العديد من المشاكل. من ناحية ، جعلت الطبيعة الكاشطة للنسغ من الصعب التعامل مع هذه المواد بصمام نقر عالي السرعة. كانت هناك العديد من مشاكل الصيانة الناتجة عن استخدامه. وبالإضافة إلى ذلك ، كان من الصعب أن نرى في الواقع موقف ووضع النسغ في المنتج النهائي.  في كثير من الحالات انتهت النسغ في موقف خاطئ ، قبل أن يكون من الممكن اتخاذ إجراءات تصحيحية.  قام معظم منتجي الحفاضات بإزالة نمط النقش واستبداله بلفافة ضغط مسطحة وحتى بعد عدة سنوات من تصحيح مشكلة النسغ باستخدام وصلات متقاطعة سطحية فعالة للغاية, لم تعد معظم مصانع الحفاضات إلى لفات الضغط الأصلية بنمط النقش, على الرغم من أن هذا الإجراء قد يوفر بعض الفوائد القابلة للقياس اليوم.